一。   押出成型的历史

电热空冷式押出机于 1939 年开发成功 PVC 的押出，至 1941 年则成功的开发 PE 押出，距今已有六十多年的历史。

二。 线缆押出的生产

导体或芯线由送料轴供应到生产线上。预热后，将导体推出挤出机头和用于绝缘或覆盖的眼模。经过短时间的空气冷却后，将导线或芯线在水箱中冷却，并检查外径、偏心率、印刷等外观合格，使用抽出装置、卷取机并轧制到阀芯。

挤塑机通常是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径70MM，称为70MM挤塑机。

三。   就押出机的机能而言，zui重要的是螺丝钉杆设计，如设计不当，不但　　作业效率低落，成品品质也难以控制。

一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长 1/4 以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前pvc及pe挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。

四。   L/D=螺杆的有效长度

螺杆外径            （一般PVC发泡PE、螺杆L/D均在20以上）

压缩比（CR）=供料段沟深           （一般PVC发泡PE、导电PE押出采用较低的压缩比，

计量段沟深            螺杆热安定性良好的PE、PP押出则采用较高压缩比螺杆。）

五。螺杆与螺缸内壁的间隙

在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产品质量的控制，并使成品品质下降。

六。 押出机机头停滞部分的检查方法

静电跨接线四会规格全机头若研究发明不当或摩擦损坏，会让溶融材料因停滞过久而烧焦，严重影响线缆品质，其检查方法可利用强烈对比颜色的材料来进行实验。例如：先用白色材料押出 5-10 分钟，再用同种类的黑色材料押出 10-30分钟，停机后观查机头内部，软管押出机，检视白色材料的停滞所在及滞留量。

七。   蜂巢板的作用

支持过滤组，将熔体物料的流动方向由螺旋圆周改变为与连接螺旋气缸和封头平行方向。

装置滤网组的目的为：除去溶融材料中的异物与杂质，上扬螺缸内的压力，使材料混练良好，可以将材料的配合剂，充填剂再分散。